微孔放電機(jī)加工時(shí)精度是可調(diào)的，經(jīng)驗(yàn)多的操作人員往往其加工出的工件精度極高，那么他們又是如何做到的呢。小編就來分享一下這其中的技巧。

一、微孔放電機(jī)減少原始差錯(cuò)：這種辦法是生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的一種基本辦法。它是在查明產(chǎn)生加工差錯(cuò)的主要因素之后，設(shè)法消除或減少這些因素。例如細(xì)長軸的車削，現(xiàn)在采用了大走刀反向車削法，基本消除了軸向切削力引起的彎曲變形。若輔之以彈簧頂尖，則可進(jìn)一步消除熱變形引起的熱伸長的影響。

二、微孔放電機(jī)補(bǔ)償原始差錯(cuò)差錯(cuò)補(bǔ)償法：是人為地造出一種新的差錯(cuò)，去抵消本來工藝體系中的原始差錯(cuò)。當(dāng)原始差錯(cuò)是負(fù)值時(shí)人為的差錯(cuò)就取正值，反之，取負(fù)值，并盡量使兩者巨細(xì)相等；或者利用一種原始差錯(cuò)去抵消另一種原始差錯(cuò)，也是盡量使兩者巨細(xì)相等，方向相反，然后達(dá)到減少微孔放電加工差錯(cuò)，進(jìn)步加工精度的目的。

三、微孔放電機(jī)搬運(yùn)原始差錯(cuò)：差錯(cuò)搬運(yùn)法實(shí)質(zhì)上是搬運(yùn)工藝體系的幾許差錯(cuò)、受力變形和熱變形等。差錯(cuò)搬運(yùn)法的實(shí)例許多。如當(dāng)機(jī)床精度達(dá)不到零件加工要求時(shí)，常常不是一味進(jìn)步機(jī)床精度，而是從工藝上或夾具上想辦法，創(chuàng)造條件，使機(jī)床的幾許差錯(cuò)搬運(yùn)到不影響加工精度的方面去。如磨削主軸錐孔確保其和軸頸的同軸度，不是靠機(jī)床主軸的反轉(zhuǎn)精度來確保，而是靠夾具確保。當(dāng)機(jī)床主軸與工件之間用浮動聯(lián)接以后，機(jī)床主軸的原始差錯(cuò)就被搬運(yùn)掉了。

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