前幾天，我們講了電火花數(shù)控穿孔機加工的兩個必備條件，距離和介質(zhì)，今天，我們接著聊剩下的三點。

一、兩電極間的脈沖密度輸送應(yīng)該較大。電火花數(shù)控穿孔機的密度夠大，被加工材料局部才能熔化或汽化，從而在材料表面形成一個腐蝕痕，完成電火花加工。因而，兩電極間的脈沖密度一般要達到105-106A/cm2。這里提醒大家，一般情況下，維持通道的峰值電流不得小于2A。

二、電火花數(shù)控穿孔機在放電時是在短時間內(nèi)完成脈沖放電。放電時間一般持續(xù)為10-7-10-3s。因為放電時間短，機床在放電時產(chǎn)生的熱能來不及在材料內(nèi)部擴散，從而把作用的范圍縮小到局限，從而保持火花放電的冷極特性。

三、電火花數(shù)控穿孔機在脈沖放電時會重復(fù)多次進行，在這些多次放電在時間和空間上是分散的。機床在時間上相鄰的兩個脈沖不在同一點形成通道；如果在一定時間范圍內(nèi)脈沖放電集中發(fā)生在某一區(qū)域，那么另一段時間內(nèi)的脈沖放電轉(zhuǎn)移到另一區(qū)域，只有這樣，才能避免因積炭而發(fā)生的電弧和局部燒傷。

好了，電火花數(shù)控穿孔機加工必備條件我們已經(jīng)講完了，距離、介質(zhì)、、時間、次數(shù)這五點對于穿孔機來說，缺一不可，他們之間的關(guān)系是相互關(guān)聯(lián)、幫助的。

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