上世紀(jì)50年代，可以說線切割技術(shù)正在萌芽，那在那個時代，線切割技術(shù)到底是怎么演變而來的，下面就讓我們來看一下。

　　五十年代，隨著電火花加工技術(shù)開始被認(rèn)識，電火花機(jī)床開始進(jìn)入加工領(lǐng)域，雖然當(dāng)時只能解決硬度問題，打些絲錐鉆頭之類。但這是電加工在模具行業(yè)大行其道的開始。這時人們已經(jīng)認(rèn)識到如果“鋼絲鋸”加上“電火花”，“鋸”有硬度的淬火鋼應(yīng)是可能的。于是，讓一個軸上儲的大量銅絲經(jīng)兩個導(dǎo)向輪纏繞到另一個儲絲軸上，兩個導(dǎo)向輪間放上工件，工件接RC電源的正極，銅絲接RC電源的負(fù)極，就實現(xiàn)了火花切割——“電火花線切割”。盡管當(dāng)時兩個儲絲軸像電影片盤一樣的更換，盡管當(dāng)時以各種摩擦方式制造絲的張力，也盡管當(dāng)時以防銹防臭的磨床冷卻液做加工液，畢竟實現(xiàn)了“線電極火花切割”。

　　如果問大家線切割效率的兩點影響因素，大家一定知道是：一是絲的載流量(電流)，二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量。所以小編針對這倆大問題，為了提高電火花線切割加工速度，提出了使用過程中的幾點建議。

　　加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使鉬絲的載流量負(fù)擔(dān)過大，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。

　　保持工作液的介電系數(shù)和絕緣強(qiáng)度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到小。

　　提高線切割運絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機(jī)械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。

　　適當(dāng)?shù)靥岣呓z速，使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。

　　減少走絲電機(jī)的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。

　　增加水在縫隙外對絲的包絡(luò)性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強(qiáng)的。

　　線切割改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。這就是小編提出的關(guān)于高電火花線切割加工速度的幾點建議，希望能對大家有所用處。