數控電火花切割工藝是利用移動的細金屬絲作為工具電極，在塑料絲與工件間通以直流電流，利用脈沖放電的電腐蝕作用對工件進行加工的。使用這種全自動加工生產線具有零件的精度高，適應平面以下的復雜形狀零件的加工，生產線具有應用靈活，加工周期短，能夠節(jié)約材料的特點。下面不妨我們就一條條的來詳細地具體介紹一下高精度數控多功能電火花線切割加工的特點以及有哪些。

由于目前在各行各業(yè)新材料產品的研制和開發(fā)中，已經大量采用高精度數控切割技術來直接切割零件，因此可以縮短研發(fā)周期。然而，再先進的機床，如果沒有重視生產的工藝技術與操作技巧，可以做到工藝合理，是不能快速地加工出高標準的工件。因此在實際操作過程中，必須格外重視掌握有關豆制品的加工技術。

隨著數控電火花切割機床的普及，電火花線切割機床已逐漸從單一的沖裁模具加工向各類模具及復雜精密模具和其他相關零件的生產方向轉移，使得其應用更加廣泛。

數控切割加工具有電子設備加工的共性，金屬材料的硬度和韌性并沒有影響其加工，電火花線切割主要用來加工淬火鋼和硬質合金；當前絕大多數電火花線切割機，都采用數字程序控制，其工藝要求如下:  

1、用來加工各種一般切削方法難以準確加工或一時無法加工的形狀復雜的工件，常用于圓柱體沖模、凹凸模及外形復雜的半導體精密零件等。  

2、不像電火花線切割加工降低了生產準備工時。

3、電極直徑較細（0.025—0.3mm），切縫很窄，這樣而且有利于材料的運用，而且適合加工微小零件。    

4、電極絲在加工中是電信的，不斷更新（慢走絲）或循環(huán)使用（快走絲），可以完全或短時間不考慮電極絲損耗對制造精度的要求。  

5、用計算機計算和操作電極絲軌跡和偏移軌跡，可方便地調整凸凹模具的配合間隙，并且依靠錐度切割功能可完成凸凹模一次壓制成型。

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